روٹومولڈ فیول ٹینک

روٹومولڈنگ ہماری روزمرہ کی زندگی میں استعمال ہونے والی بہت سی کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ترجیحی طریقہ ہے، اور درحقیقت گزشتہ دہائی میں پلاسٹک کی صنعت میں تیزی سے ترقی کرنے والی صنعتوں میں سے ایک ہے۔
پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کے برعکس، گھومنے والی مولڈنگ کے حرارتی، پگھلنے، مولڈنگ اور ٹھنڈک کے مراحل پولیمر کو مولڈ میں رکھنے کے بعد ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ مولڈنگ کے عمل کے دوران کسی بیرونی دباؤ کی ضرورت نہیں ہے۔
سڑنا خود عام طور پر کاسٹ ایلومینیم، CNC مشینی ایلومینیم، یا اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ دوسرے طریقوں (جیسے انجیکشن یا بلو مولڈنگ) میں استعمال ہونے والے سانچوں کے مقابلے میں، سانچے نسبتاً سستے ہوتے ہیں۔
گردشی مولڈنگ کا عمل نسبتاً آسان ہے، لیکن یہ انتہائی ورسٹائل ہے۔ سب سے پہلے، گہا پاؤڈر پولیمر سے بھرا ہوا ہے (مندرجہ ذیل حصے میں بحث کی گئی ہے)۔
اس کے بعد تندور کو تقریباً 300°C (572°F) پر گرم کیا جاتا ہے جبکہ پولیمر کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے مولڈ دو محوروں پر گھومتا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ پاؤڈر کے ذرات (عام طور پر تقریباً 150-500 مائیکرون) ایک ساتھ مل کر ایک مسلسل تیار شدہ پروڈکٹ بنائیں گے۔ مصنوعات کا حتمی نتیجہ پاؤڈر کے ذرات کے سائز پر تنقیدی طور پر منحصر ہے۔
آخر میں، سڑنا ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے باہر لے جایا جاتا ہے. بنیادی روٹو مولڈنگ کے عمل کا سائیکل کا وقت 20 منٹ سے 1 گھنٹے تک مختلف ہو سکتا ہے، یہ پروڈکٹ کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے۔
مطلوبہ حتمی مصنوعات پر منحصر ہے، مختلف قسم کے پلاسٹک پولیمر کو روٹو مولڈنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والا ایک پلاسٹک پولی تھیلین (PE) ہے کیونکہ یہ زیادہ درجہ حرارت کو زیادہ دیر تک برداشت کر سکتا ہے اور نسبتاً سستا ہے۔ اس کے علاوہ، کم کثافت پیئ بہت لچکدار اور فریکچر کے خلاف مزاحم ہے۔
مولڈ بنانے والے بھی عام طور پر ethylene-butyl acrylate استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ مواد کم درجہ حرارت پر شگاف کے خلاف مزاحمت اور طاقت رکھتا ہے۔ زیادہ تر تھرموپلاسٹک کی طرح، اس کا اضافی فائدہ ہے کہ اسے ری سائیکل کرنا آسان ہے۔
اگرچہ پولی پروپیلین ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پلاسٹک ہے، لیکن یہ بہت سے مولڈ بنانے والوں کا پہلا انتخاب نہیں ہے۔ وجہ یہ ہے کہ یہ مواد کمرے کے درجہ حرارت کے قریب ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے، اس لیے مینوفیکچررز کے پاس پروڈکٹ کو شکل دینے کے لیے بہت کم وقت ہوتا ہے۔
روزمرہ کی بہت سی مصنوعات گردشی مولڈنگ کے طریقوں سے تیار کی جاتی ہیں، جیسا کہ زیادہ حسب ضرورت مصنوعات ہیں۔ کچھ مثالیں ذیل میں دی گئی ہیں:
روٹو مولڈنگ ایک بہت ہی موثر مولڈنگ طریقہ ہے، جو مینوفیکچررز کو نہ صرف کم سے کم ڈیزائن کی رکاوٹوں کے ساتھ انتہائی پائیدار مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ نسبتاً کم قیمت پر ماحول دوست طریقے سے بھی تیار کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، بہت کم مواد کے ضائع ہونے کے ساتھ، بڑے پیمانے پر مصنوعات کو آسانی سے اقتصادی انداز میں تیار کیا جا سکتا ہے.
روٹومولڈنگ کو تیزی سے ترتیب دیا جاسکتا ہے، جو غیر متوقع ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور چھوٹے بیچوں میں پیدا کرسکتا ہے۔ یہ انوینٹری اور ممکنہ انوینٹری فالتو پن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے اسے مینوفیکچرنگ، فائبر گلاس، انجیکشن، ویکیوم، یا بلو مولڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں نسبتاً سستا بناتا ہے۔
گردشی مولڈنگ کی استعداد بھی اس کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ یہ مصنوعات کو پولیمر ویلڈ لائنوں کے بغیر تخلیق کرنے کے قابل بناتا ہے، جس میں متعدد تہوں اور مختلف شیلیوں، رنگوں اور سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ روٹو مولڈنگ نہ صرف انسرٹس کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے بلکہ لوگو، گرووز، نوزلز، باسز اور مزید فنکشنز کو بھی ڈیزائن اور انجینئرنگ کے تقاضوں کو پورا کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے ایک مشین پر مل کر مختلف قسم کی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔
گیری نے مانچسٹر یونیورسٹی سے جیو کیمسٹری میں فرسٹ کلاس آنرز کی ڈگری اور جیو سائنسز میں ماسٹر ڈگری کے ساتھ گریجویشن کیا۔ آسٹریلیا کی کان کنی کی صنعت میں کام کرنے کے بعد، گیری نے اپنے ارضیات کے جوتے لٹکانے اور اس کے بجائے لکھنا شروع کرنے کا فیصلہ کیا۔ جب وہ حالات اور معلوماتی مواد تیار نہیں کر رہا ہوتا ہے، تو آپ عام طور پر گیری کو اپنا پیارا گٹار بجاتے، یا Aston Villa Football Club کو جیتتے اور ہارتے دیکھ سکتے ہیں۔
Rotating Process Machines, Inc. (7 مئی 2019)۔ پلاسٹک کی پیداوار کے طریقوں، فوائد اور ایپلی کیشنز میں روٹومولڈنگ۔ AZoM 10 دسمبر 2021 کو https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 سے حاصل کیا گیا۔
Rotating Process Machines, Inc. "پلاسٹک کی پیداوار کے طریقوں، فوائد اور ایپلی کیشنز میں گھومنے والی مولڈنگ"۔ AZoM 10 دسمبر 2021۔ .
Rotating Process Machines, Inc. "پلاسٹک کی پیداوار کے طریقوں، فوائد اور ایپلی کیشنز میں گھومنے والی مولڈنگ"۔ AZoM https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522۔ (دسمبر 10، 2021 کو حاصل کیا گیا)۔
گھومنے والی عمل مشینیں، انکارپوریٹڈ 2019۔ پلاسٹک کی پیداوار کے طریقوں، فوائد اور ایپلی کیشنز میں گردشی مولڈنگ۔ AZoM، 10 دسمبر 2021 کو دیکھا گیا، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522۔
اس انٹرویو میں، ڈاکٹر-انگ. Tobias Gustmann نے دھاتی اضافی مینوفیکچرنگ ریسرچ کے چیلنجوں پر عملی بصیرت فراہم کی۔
AZoM اور آسٹن میں یونیورسٹی آف ٹیکساس کے پروفیسر Guihua Yu نے ایک نئی قسم کی ہائیڈروجیل شیٹ پر تبادلہ خیال کیا جو آلودہ پانی کو تیزی سے پینے کے صاف پانی میں تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ نیا عمل عالمی سطح پر پانی کی قلت کو دور کرنے پر بڑا اثر ڈال سکتا ہے۔
اس انٹرویو میں، METTLER TOLEDO سے AZoM اور Jurgen Schawe نے تیز اسکیننگ چپ کیلوری میٹری اور اس کی مختلف ایپلی کیشنز کے بارے میں بات کی۔
سیمی کنڈکٹر ایپلی کیشنز کے لیے MicroProf® DI آپٹیکل سطح کے معائنے کے اوزار مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں ساختی اور غیر ساختہ ویفرز کا معائنہ کر سکتے ہیں۔
StructureScan Mini XT کنکریٹ سکیننگ کے لیے بہترین ٹول ہے۔ یہ کنکریٹ میں دھاتی اور غیر دھاتی اشیاء کی گہرائی اور مقام کی درستگی اور تیزی سے شناخت کر سکتا ہے۔
Miniflex XpC ایک X-ray diffractometer (XRD) ہے جو سیمنٹ پلانٹس اور دیگر آپریشنز میں کوالٹی کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کے لیے آن لائن پروسیس کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کہ دواسازی اور بیٹریاں)۔
چائنا فزکس لیٹرز میں نئی ​​تحقیق نے گرافین سبسٹریٹس پر اگائے جانے والے سنگل لیئر مواد میں سپر کنڈکٹیویٹی اور چارج کثافت کی لہروں کی چھان بین کی۔
یہ مضمون ایک نیا طریقہ دریافت کرے گا جو 10 nm سے کم کی درستگی کے ساتھ نینو میٹریلز کو ڈیزائن کرنا ممکن بناتا ہے۔
یہ مضمون کیٹلیٹک تھرمل کیمیکل وانپ ڈپوزیشن (CVD) کے ذریعے مصنوعی BCNTs کی تیاری پر رپورٹ کرتا ہے، جو الیکٹروڈ اور الیکٹرولائٹ کے درمیان تیزی سے چارج کی منتقلی کا باعث بنتا ہے۔