روٹو مولڈنگ کا عمل — فوڈ باکس کی تیاری کو مثال کے طور پر لیں۔

یہ ایک فوڈ باکس پروڈکشن انٹرپرائز کی پیداوار کا عمل ہے، آپ متعلقہ علم کو جاننے کے لیے رجوع کر سکتے ہیں۔roٹومولڈنگ.

روٹومولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ کا نسبتاً نیا اور جدید ترین طریقہ کار ہے، جس کی خصوصیات یہ ہیں:

1، پروسیسنگ کے لئے موزوں ہےبڑی کھوکھلی مصنوعات، جیسا کہپانی کے ٹینک, تیل کا ٹینک, بڑے تفریحی سامانتنہائی کی دیوار، وغیرہ

2,پروسیسنگ لاگت کم ہے، خاص طور پر سڑنا لاگت انجکشن سڑنا کا صرف 1/3 ہے۔اس کا نقصان خام مال کی زیادہ مانگ ہے، اور انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں تیار مصنوعات کی پروسیسنگ کی درستگی ناقص ہے۔

اس کی پیداوار کا عمل درج ذیل ہے:

一،خام مال کی تیاری

(一) کے لیے خام مال کی ضروریاتروٹومولڈنگ پیداوار

1. پگھلنے کا انڈیکس عام طور پر 5.0 گرام/10 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

2. پاؤڈر کے ذرات 30~60 میش (گول ذرات میں بڑی تعداد میں دم اور پرزم، فلیک ذرات نہیں ہو سکتے)۔

3. خشک

(二) کے لیے خام مال کی ضروریاترولنگ پلاسٹک کی پیداوار

واحد رسی گریڈ ایل ایل ڈی پی ای مصنوعات کی مخصوص ضروریات کو یقینی بنانا مشکل ہے (جیسے ہماری کمپنی کے تیار کردہ وار اسٹوریج بکس)، اس لیے عام طور پر مرکب مواد (جسے پلاسٹک میں ترمیم بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ 7042 اور UR644 مواد اچھی روانی کے ساتھ۔ لیکن ناکافی طاقت.لہذا مخصوص مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، 7042, 6090, 500S یا UR644, A760۔مخصوص مصنوعات کے خام مال کا فارمولہ دسیوں لاکھوں سائنسی ٹیسٹوں کے بعد حاصل کیا جاتا ہے، خفیہ، پیٹنٹ کیا جاتا ہے، کوئی بھی فارمولا بغیر جانچ کے تبدیل نہیں کر سکتا۔

ایک واحد مخصوص مصنوعات کو بھی مصنوعات کی کارکردگی کے مطابق شامل کیا جانا چاہئے، کچھ ماسٹر، اینٹی آکسائڈنٹ، جیسے رول پلاسٹک گریڈ ماسٹر میں شامل ہونے کے لئے رنگ کی پیداوار.مصنوعات کو طویل عرصے تک باہر استعمال کیا جاتا ہے، اس میں اینٹی آکسیڈینٹس، فائر ریٹارڈنٹ مواد کی تیاری، اینٹی ایجنگ ایجنٹس، پروموٹرز وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔

(三) مخصوص تکنیکی عمل

1. لیڈر کے انتظام کے مطابق، پروڈکٹ فارمولے میں درج تمام قسم کے خام مال اور ایکسلریٹر کو خصوصی طور پر تفویض کردہ اہلکاروں کے ذریعے مکسر میں ڈالا جاتا ہے، اور مکسر کو مکسر کے شروع میں ملایا جاتا ہے۔مکسنگ کا وقت>10 منٹ ہے (مکسر کو عام مکسر اور تیز رفتار مکسر میں تقسیم کیا گیا ہے، اور اگر فنڈ اجازت دے تو تیز رفتار مکسر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ خام مال، جو مستند معیاری آلات کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔

2، ہینڈ ڈسک موٹر گھرنی کے ساتھ اخراج گرانولیشن مشین آپریٹر، مشین آسانی سے چل سکتی ہے، گرانولیشن مشین، موٹر بٹن وغیرہ میں بیچ ملانے کے بعد مواد۔موٹر ایممیٹر بڑھنے کے بعد، ہیٹنگ بٹن کو بند کریں اور ہیٹنگ ایریا کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔میری کمپنی نے خریدی دانے دار مشین کو چار ہیٹنگ ایریاز میں تقسیم کیا گیا ہے، ہاپر فارورڈ سے باری میں: ہر ایریا، عام طور پر 150℃۔دوسرا زون 180℃ ہے۔راستہ کے بعد تیسرے زون 180℃.ناک 190 ℃ ہے۔

پانی کے ٹینک کے ذریعے نکالے گئے مواد کی پٹی کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، اسے گرانولیٹر میں داخل کیا جاتا ہے اور گرانولیٹر کا پاور سوئچ بند کر دیا جاتا ہے۔پیلیٹنگ مشین خود بخود پیلیٹنگ کے لیے مواد کی پٹی میں کھینچ لے گی۔میکنگ مشین آپریٹر کو ایکسٹروڈر کے کام کا مشاہدہ کرنا چاہئے، اگر پتہ چلتا ہے کہ ایکسٹروڈر وینٹ کو نچوڑنا ہے، تو فوری طور پر بجلی کے منبع کو کاٹ دینا چاہئے اور مشین کے مکمل طور پر کام کرنا بند کرنے کے بعد ناک کے اخراج کے مرنے کے بعد رہنا چاہئے، نئے میش میں تبدیل ہونا چاہئے۔ (آگ کے بعد نقصان کے بغیر پرانے میش، اب بھی استعمال کرنے کے لئے جاری رکھ سکتے ہیں)، دوبارہ کھول دیا اخراج گرانولیٹر، پلاسٹک خام مال ایک نئے مواد کے طور پر کمپنی، اصول میں، یہ ایک دن میں ایک بار تبدیل کیا جا سکتا ہے.اخراج کے بعد، مواد کو دانے دار ہونے سے پہلے مواد کی اصل صورت حال کے مطابق ہوا میں خشک ہونا چاہیے۔

اس طریقہ کار کا مقصد خام مال میں ترمیم کرنا ہے۔نوٹ: خام مال کے حرارتی درجہ حرارت کو مختلف خام مال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

ایکسٹروڈر گرانولیٹر میں ڈبل سکرو اور سنگل سکرو پوائنٹس، کولڈ کٹ اور ہاٹ پوائنٹس ہیں، کمپنی کولڈ کٹ گرانولیٹر استعمال کر رہی ہے۔

3. رولنگ پروڈکشن سے پہلے گرائنڈنگ پاؤڈر ایک ضروری عمل ہے کیونکہ رولنگ پروڈکشن میں استعمال ہونے والا مواد پاؤڈر میٹریل ہے، اور مارکیٹ سے خریدا جانے والا خام مال دانے دار مواد ہے۔گرانولیٹر آپریٹر کے چیک کرنے کے بعد کہ مشین میں کوئی غیر ملکی مادہ نہیں ہے، دانے دار مواد کو ہوپر میں ڈالنے کے بعد، پیسنے والی مشین شروع کی جاتی ہے، اور پیسنے کے لیے فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔پیسنے کے بعد، خام مال کو مناسب طور پر خشک کیا جائے گا، اور خشک کرنے والا درجہ حرارت 30 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
یہ عمل پیسنے والے پاؤڈر کے معیار، 30 ~ 60 میش کے ذرہ سائز، گول ذرات، کوئی کنارہ، کونے، فلیک، ٹریلنگ پارٹیکلز پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔