روٹومولڈنگ کیا ہے؟

گھومنے والی مولڈنگ(BrEمولڈنگ) میں ایک گرم کھوکھلی سانچہ شامل ہوتا ہے جو مواد کے چارج یا شاٹ وزن سے بھرا ہوتا ہے۔ پھر اسے آہستہ آہستہ گھمایا جاتا ہے (عام طور پر دو کھڑے محوروں کے ارد گرد) جس کی وجہ سے نرم مواد منتشر ہو جاتا ہے اور سانچے کی دیواروں سے چپک جاتا ہے۔ پورے حصے میں یکساں موٹائی برقرار رکھنے کے لیے، حرارتی مرحلے کے دوران سڑنا ہر وقت گھومتا رہتا ہے اور ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران بھی گھٹنے یا خرابی سے بچنے کے لیے۔ یہ عمل 1940 کی دہائی میں پلاسٹک پر لاگو کیا گیا تھا لیکن ابتدائی سالوں میں اس کا استعمال بہت کم تھا کیونکہ یہ ایک سست عمل تھا جو پلاسٹک کی ایک چھوٹی سی تعداد تک محدود تھا۔ پچھلی دو دہائیوں کے دوران، پراسیس کنٹرول میں بہتری اور پلاسٹک پاؤڈر کے ساتھ ہونے والی ترقی کے نتیجے میں استعمال میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔

روٹو کاسٹنگ (جسے روٹا کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے)، اس کے مقابلے میں، غیر گرم سڑنا میں خود کو صاف کرنے والی رال کا استعمال کرتا ہے، لیکن گردشی مولڈنگ کے ساتھ عام طور پر سست گردشی رفتار کا اشتراک کرتا ہے۔ تیز رفتار سینٹری فیوگل کاسٹنگ مشین میں خود کو صاف کرنے والی رال یا سفید دھات کا استعمال کرتے ہوئے اسپن کاسٹنگ کو کسی کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے۔  

تاریخ

1855 میں برطانیہ کے آر پیٹرز نے دو محوری گردش اور حرارت کے پہلے استعمال کو دستاویز کیا۔ یہ گردشی مولڈنگ عمل دھاتی توپ خانے کے گولے اور دیگر کھوکھلی برتن بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ گردشی مولڈنگ کے استعمال کا بنیادی مقصد دیوار کی موٹائی اور کثافت میں مستقل مزاجی پیدا کرنا تھا۔ 1905 میں ریاستہائے متحدہ میں FA Voelke نے یہ طریقہ موم کی اشیاء کو کھوکھلا کرنے کے لیے استعمال کیا۔ اس کی وجہ سے جی ایس بیکر اور جی ڈبلیو پرکس نے 1910 میں کھوکھلی چاکلیٹ کے انڈے بنانے کا عمل شروع کیا۔ گھومنے والی مولڈنگ میں مزید ترقی ہوئی اور آر جے پاول نے اس عمل کو 1920 کی دہائی میں پلاسٹر آف پیرس کی مولڈنگ کے لیے استعمال کیا۔ مختلف مواد کا استعمال کرتے ہوئے ان ابتدائی طریقوں نے ترقی کی ہدایت کی جس طرح آج کل پلاسٹک کے ساتھ گھومنے والی مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

1950 کی دہائی کے اوائل میں پلاسٹک کو گردشی مولڈنگ کے عمل میں متعارف کرایا گیا تھا۔ پہلی ایپلی کیشنز میں سے ایک گڑیا کے سروں کو تیار کرنا تھا۔ یہ مشینری ای بلیو باکس-اوون مشین سے بنی تھی، جو جنرل موٹرز کے پچھلے ایکسل سے متاثر تھی، جو ایک بیرونی الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے اور فرش پر لگے گیس برنرز سے گرم ہوتی ہے۔ یہ سڑنا الیکٹروفارمڈ نکل تانبے سے بنا تھا، اور پلاسٹک مائع پیویسی پلاسٹیسول تھا۔ کولنگ کا طریقہ ٹھنڈے پانی میں سڑنا ڈالنے پر مشتمل تھا۔ گھومنے والی مولڈنگ کا یہ عمل پلاسٹک کے دوسرے کھلونوں کی تخلیق کا باعث بنا۔ جیسا کہ اس عمل کی مانگ اور مقبولیت میں اضافہ ہوا، اس کا استعمال دیگر مصنوعات جیسے سڑک کونز، میرین بوائےز، اور کار آرمریسٹ بنانے کے لیے کیا گیا۔ یہ مقبولیت بڑی مشینری کی ترقی کا باعث بنی۔ ہیٹنگ کا ایک نیا نظام بھی بنایا گیا تھا، جو اصل براہ راست گیس جیٹ طیاروں سے موجودہ بالواسطہ تیز رفتار ہوا کے نظام کی طرف جاتا ہے۔ یورپ میں 1960 کی دہائی کے دوران اینجل کا عمل تیار ہوا۔ اس نے کم کثافت والی پولی تھیلین میں بڑے کھوکھلے کنٹینرز بنانے کی اجازت دی۔ ٹھنڈا کرنے کا طریقہ برنرز کو بند کرنے اور پلاسٹک کو سخت ہونے کی اجازت دینے پر مشتمل تھا جبکہ سانچے میں ہل رہا تھا۔^[2]

1976 میں، ایسوسی ایشن آف روٹیشنل مولڈرز (ARM) کا آغاز شکاگو میں ایک عالمی تجارتی انجمن کے طور پر ہوا تھا۔ اس ایسوسی ایشن کا بنیادی مقصد گردشی مولڈنگ ٹیکنالوجی اور عمل کے بارے میں آگاہی بڑھانا ہے۔

1980 کی دہائی میں، نئے پلاسٹک، جیسے پولی کاربونیٹ، پالئیےسٹر، اور نایلان، کو گردشی مولڈنگ میں متعارف کرایا گیا۔ اس نے اس عمل کے لیے نئے استعمال کیے ہیں، جیسے کہ ایندھن کے ٹینک اور صنعتی مولڈنگز کی تخلیق۔ کوئنز یونیورسٹی بیلفاسٹ میں 1980 کی دہائی کے آخر سے کی جانے والی تحقیق نے "روٹولوگ سسٹم" کی ترقی کی بنیاد پر کولنگ کے عمل کی زیادہ درست نگرانی اور کنٹرول کو فروغ دیا ہے۔

آلات اور ٹولنگ

گھومنے والی مولڈنگ مشینیں سائز کی ایک وسیع رینج میں بنی ہیں۔ وہ عام طور پر سانچوں، ایک تندور، کولنگ چیمبر، اور مولڈ اسپنڈلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اسپنڈلز کو گھومنے والے محور پر نصب کیا جاتا ہے، جو ہر سانچے کے اندر پلاسٹک کی یکساں کوٹنگ فراہم کرتا ہے۔

مولڈز (یا ٹولنگ) یا تو ویلڈیڈ شیٹ اسٹیل یا کاسٹ سے من گھڑت ہیں۔ من گھڑت طریقہ کار اکثر حصے کے سائز اور پیچیدگی سے چلتا ہے۔ زیادہ تر پیچیدہ حصے ممکنہ طور پر کاسٹ ٹولنگ سے بنائے گئے ہیں۔ سانچوں کو عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم سے تیار کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے سانچے عام طور پر مساوی سٹیل کے سانچے سے زیادہ موٹے ہوتے ہیں، کیونکہ یہ ایک معتدل دھات ہے۔ یہ موٹائی سائیکل کے اوقات کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرتی ہے کیونکہ ایلومینیم کی تھرمل چالکتا اسٹیل سے کئی گنا زیادہ ہے۔ کاسٹنگ سے پہلے ماڈل تیار کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، کاسٹ مولڈز میں ٹولنگ کی تیاری سے وابستہ اضافی اخراجات ہوتے ہیں، جب کہ من گھڑت اسٹیل یا ایلومینیم کے سانچوں، خاص طور پر جب کم پیچیدہ حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کم مہنگا ہوتا ہے۔ تاہم، کچھ سانچوں میں ایلومینیم اور سٹیل دونوں ہوتے ہیں۔ یہ مصنوعات کی دیواروں میں متغیر موٹائی کی اجازت دیتا ہے۔ اگرچہ یہ عمل انجیکشن مولڈنگ جیسا قطعی نہیں ہے، لیکن یہ ڈیزائنر کو مزید اختیارات فراہم کرتا ہے۔ اسٹیل میں ایلومینیم کا اضافہ زیادہ گرمی کی گنجائش فراہم کرتا ہے، جس کی وجہ سے پگھلنے کا بہاؤ زیادہ دیر تک سیال حالت میں رہتا ہے۔